4月30日，随着最后一方混凝土沿着泵车臂架精准注入模架，幸福桥建设工程五跨混凝土主拱圈浇筑工作圆满收官。
此次五跨混凝土主拱圈浇筑是幸福桥建设的核心节点，面临地质条件复杂、高空作业风险及大体积混凝土浇筑质量控制等诸多挑战，施工难度大、技术要求高。面对多重考验，太原市政建设集团项目部从强化细节管控、强化跟进监督、强化组织管理三方面精准发力，全方位筑牢质量防线，为推进浇筑施工保驾护航。强化细节管控，参建人员紧盯施工细节，全程跟进指导，结合主拱圈高空浇筑作业的实际情况及结构特点，采用“分层分段、对称浇筑”的施工工艺，保证细节质量“内坚外美”。拱圈顶板浇筑中，通过拱脚向拱顶对称分层浇筑法，混凝土浇筑从拱脚处开始，沿拱圈两侧同步、均衡向拱顶推进，每层浇筑厚度严格控制在40厘米左右，确保拱圈在施工过程中受力均匀，有效维持整体模架稳定性；在拱脚至第三个立柱位置增设封顶模板，精准约束混凝土流动轨迹，避免浇筑过程中出现位移、离析等问题，全方位保障结构施工质量。强化跟进监督，项目部通过建立“三级监督”责任体系，明确项目部、施工班组、作业人员的监督职责，层层压实责任链条，采用“日常巡查+专项检查”机制，对主拱圈浇筑、高空作业等关键环节实施全时监管，及时消除隐患；严格执行混凝土试块“见证取样”制度，由专人负责混凝土试块制作、标识与送检工作，全面把控强度、耐久性等指标，并对模板支撑系统、钢筋绑扎间距等每道工序进行逐项验收，实现从材料进场到成品养护的全链条管理。强化组织管理，项目部围绕材料筛选、浇筑顺序及速度等细节进行深入研究，制定科学合理的施工方案，结合混凝土需连续浇筑的特点，协调多家供应商成立联合保供专班，搭建24小时动态调度机制，实时监控浇筑进度，灵活调整运输路线和发车频次，保障混凝土供应不间断。同时，注重优化泵车布局与作业流程，科学调度施工资源，在确保工程质量的前提下，大幅提升施工效率。施工人员采用交替值守模式，确保24小时不间断作业，全程紧盯混凝土坍落度、浇筑速度、温度等关键指标，严格把控施工细节，保障每道工序规范有序推进。
目前，幸福桥建设工程已施工过半，后续将全面转入拱上建筑、桥面系及附属设施施工。全体参建人员将继续秉持高标准、严要求的施工态度，在确保工程质量和安全生产的前提下，全力推进施工进展，力争幸福桥早日建成通车，为城市建设和经济发展贡献力量。
并州新闻 记者 司勇、靳慧芳
